Whatsapp
Metalezko piezak fabrikatzeko orduan, bi galdaketa metodo arrunt daudehilketa-galdaketaeta harea galdaketa. Prozesu bakoitzak abantaila bereziak eskaintzen ditu eta proiektu mota desberdinetara hobeto egokitzen da. Metodo bakoitzaren ñabardurak ulertzeak zure ekoizpenaren kalitatean, kostuan eta eraginkortasunean eragin handia izan dezake. Artikulu honek trokel-galdaketaren eta harea-galdaketaren arteko desberdintasun nagusiak aztertuko ditu, zure proiektuaren beharretara hobekien egokitzen den metodoa aukeratzeko beharrezkoak diren ikuspegiak emanez.
Diecasting metal urtua presio handian molde barrunbe batera behartzen duen metal galdaketa prozesu bat da. Moldearen barrunbea erreminta-altzairu gogortutako bi trokel erabiliz sortzen da, forman mekanizatu diren eta prozesuan zehar injekzio-molde baten antzera funtzionatzen dutenak. Funtsezko galdaketa gehienak burdinazkoak ez diren metalez eginak dira, zehazki, zink, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, peltrea eta eztainuan oinarritutako aleazioak. Funditzen den metal motaren arabera, ganbera bero edo hotzeko makina erabiltzen da.
● Abiadura handiko ekoizpena
● Kopuru handietan ekonomikoa
● uniformetasun handia eta tolerantzia estuak
● Gainazaleko akabera leuna
● Muntaketa sinplifikatuan laguntzen
● Ez da egokia burdinazko metaletarako, urtze-tenperatura altuak direla eta
● Aldaketekin malgutasun gutxiago
● Tresneriaren kostu handiak
Hare-galdaketa-galdaketa-prozesu mota zaharrenetariko eta erabilienetako bat da. Hondar nahasketa batetik molde bat sortzea eta, ondoren, metal urtua molde honetara isurtzea datza. Hareak tenperatura altuak eta metal urtua maneiatzeko beharrezkoa den erresistentzia ematen du. Metala solidotuta dagoenean, hareazko moldea zatitzen da galdatutako pieza berreskuratzeko, eta horrela, erabilera bakoitzaren ondoren moldea suntsitzen da. Prozesu hau ia metal mota guztietara moldagarria da eta osagai oso handiak sor ditzake.
● Galdaketa handietarako gaitasuna
● Kostu-eraginkorra kantitate baxuetarako
● Diseinuaren Malgutasuna
● Gainazalaren akabera zakarra
● Beheko Dimentsioko Zehaztasuna
● Lan-kostu handiagoak
Diecasting-ak ekoizpen-ziklo askoz azkarragoa du, baina prestatzen duhilketa-galdaketaprozesuak, normalean, luzeagoak dira. Hare-galdaketak, oro har, konfigurazio azkarragoa eta ez hain konplexua du trokelarekin alderatuta, baina ekoizpen-ziklo luzea, molde bakoitza banan-banan egin behar baita eta erabili ondoren suntsitu. Beraz, trokel-galdaketa egokia da pieza berdin asko behar diren bolumen handiko ekoizpen proiektuetarako. Hareazko galdaketa egokia da produkzio txikiagoetarako edo loteen artean piezen diseinua alda daitekeen proiektuetarako.
Diecasting-ak metalezko moldeak erabiltzen ditu, normalean altzairuz edo beste aleazio iraunkorrez eginak. Galdaketan erabiltzen den presio handiko injekzioari esker, urtutako metalak moldea guztiz bete dezake, xehetasun guztiak harrapatzen direla bermatuz eta dimentsioko zehaztasun eta piezen osotasuna lortuz. Hondarrezko galdaketa agente lotzaile batekin nahastutako hareaz egindako moldeak erabiltzen ditu. Molde hauek ez dira iraunkorrak eta behin bakarrik erabil daitezke, horregatik hondar galdaketa nahiago izaten da bolumen txikiagoko edo pertsonalizatutako proiektuetarako.
Presio-galdaketak horma askoz meheagoak dituzten piezak ekoizteko aukera ematen du. Aitzitik, harea-galdaketak, oro har, horma lodiagoak behar ditu, hareazko moldeak ez baitira hain zehatzak eta sendoak, eta zaila da objektu txiki edo korapilatsu zehatzetan dimentsio-zehaztasuna mantentzea. Hala ere, hareazko galdaketak galdaketa osteko prozesu barkatzaileagoa eskaintzen du, doikuntzak eta zuzenketak errazago egiteko aukera emanez.
Hareazko galdaketak diseinuan malgutasun handiagoa eskaintzen du, doikuntza errazak eta molde handiak edo forma bereziak sortzea ahalbidetuz, hainbat eredu-material erabil ditzake eta erraz alda daitezkeelako. Aitzitik, trokelak presio handiko injekziopean metalezko trokelen zehaztasuna dela eta, dimentsio-zehaztasun handia eskaintzen du eta diseinu oso konplexuak sor ditzake. Hala ere, trokel bat egin ondoren, trokel-galdaketan diseinu-aldaketak egitea garestia eta denbora eskatzen du, malgutasuna mugatuz hareazko galdaketarekin alderatuta.
Gainazaleko akabera eta perdoiak lor daitezkeenhilketa-galdaketaOro har, hobeak dira, doitasun-moldeei eta injekzio-prozesu kontrolatuari esker. Ezaugarri hauek postprozesatzeko beharra murrizten edo kentzen dute. Harea galdaketako piezak sarritan mekanizazio eta akabera osagarriak behar dituzte nahi den gainazaleko kalitatea eta dimentsioko zehaztasuna lortzeko, ekoizpen denbora eta kostua gehituz.
Trokeletarako hasierako konfigurazio-kostua nabarmen handiagoa da, doitasunez diseinatutako trokel iraunkorrak sortzeko beharragatik. Dena den, kostu horiek epe luzera konpentsatzen dira bolumen handiak ekoizten direnean, trokel-galdaketa eskalan ekonomikoagoa eginez. Bestalde, hareazko galdaketak ekipamendu eta material gutxiago garestiak behar ditu, eta errentagarriagoa da ekoizpen mugatuetarako edo malgutasuna abiadura baino garrantzitsuagoa denean.
| Alderdia | Die Casting | Harea Galdaketa |
|---|---|---|
| Ekoizpen Eraginkortasuna eta Bolumena | Produkzio-ziklo azkarragoa baina konfigurazio denbora luzeagoa. Pieza berdinen bolumen handiko ekoizpenerako aproposa. | Konfigurazio azkarragoa eta sinpleagoa baina ekoizpen-ziklo motelagoa, moldeak erabilera bakarrekoak baitira. Diseinu-aldaketak dituzten proiektu txikiagoetarako edo proiektuetarako egokia. |
| Moldeetan erabiltzen diren materialak | Metalezko molde iraunkorrak erabiltzen ditu, normalean altzairuz edo beste aleazioz eginak. Presio handiak dimentsioko zehaztasun eta piezaren osotasuna lortzen ditu. | Lotzaile batekin nahastuta dauden hareazko molde ez iraunkorrak erabiltzen ditu. Bolumen txikiko edo pertsonalizatutako proiektuetarako hobesten da. |
| Hormaren Lodiera | Horma meheagoak dituzten piezak ekoiztea ahalbidetzen du, doitasun handia eskainiz. | Oro har, horma lodiagoak behar ditu hareazko moldeak ez hain zehatzak eta sendoak direla eta, baina galdaketa osteko zuzenketak errazak egiteko aukera ematen du. |
| Emaitzen malgutasuna eta konplexutasuna | Diseinu oso konplexuak sortzen ditu dimentsio-zehaztasun handiarekin, baina malgutasun falta du diseinu-aldaketetan trokela egin ondoren. | Diseinuaren doikuntzetan malgutasun handiagoa eskaintzen du eta molde handiak edo forma bereziak sor ditzake. Ez hain zehatza baina moldagarriagoa. |
| Gainazaleko akabera eta perdoiak | Gainazaleko akabera eta tolerantzia bikainak, postprozesatzeko beharra murriztuz. | Askotan mekanizazio eta akabera osagarriak eskatzen ditu nahi den gainazaleko kalitatea eta zehaztasuna lortzeko. |
| Kostu-eraginkortasuna | Hasierako konfigurazio kostu handiagoak, baina eskalan ekonomikoagoak bolumen handietarako. | Hasierako kostuak murriztea, kostu-eraginkorragoa bihurtuz ekoizpen mugatuetarako edo diseinu-eskakizun malguetarako. |
Presio-galdaketa edo harea-galdaketa erabili behar den erabakitzea, batez ere, produktuaren aurreikusitako erabileraren eta produkzio-eskalaren araberakoa da. Osagai txiki, iraunkor eta zehatzak sortzea eskatzen duten proiektuetarako, esate baterako, tresna medikoak, galdaketa da hobetsitako metodoa. Kalitate handiko elementu zehatzak modu eraginkorrean ekoizteko duen gaitasunak aplikazio hauetarako aproposa da.
Aitzitik, zure proiektuak kamioi-danborrak edo motorren karkasak bezalako elementu handiak ekoiztea badakar, harea galdaketa da bidea. Hareazko galdaketan moldeen tamainak horrelako produktuetarako behar diren dimentsio handiagoak egoki ditzake. Gainera, hareazko galdaketa kostu-eraginkorragoa da elementu gutxiago eta handiagoak ekoizteko, tresnen kostu txikiagoak eta moldeen tamainaren ahalmen handiagoak direla eta.
Tamaina txiki eta ertaineko objektuen bolumen handia ekoitzi behar dutenentzat, trokelak abiadura eta koherentzia eskaintzen ditu. Zure beharrak elementu ertain eta handi gutxiagotara jotzen badituzu, hareazko galdaketak hobeto beteko ditu zure eskakizunak moldearen tamainan duen malgutasunagatik eta objektu handietarako konfigurazio errazagoagatik.
HYDieCasting-en, zure proiektuen behar zehatzei erantzuteko egokitutako goi mailako galdaketa zerbitzuak eskaintzen espezializatuta gaude. Ekoizpenaren hasierako faseetan sartu edo zure egungo prozesuak optimizatu nahi dituzun ala ez, gure aditu-taldea prest dago galdaketa-metodo egokia aukeratzen laguntzeko, emaitza onenak ziurtatzeko.
Jar zaitez gurekin harremanetan gaur lily@huayin99.com-en bidez, funts-galdaketan dugun esperientziak zure fabrikazio-ahaleginen kalitatea eta eraginkortasuna nola igo ditzakeen jakiteko. Lan egin dezagun elkarrekin zure proiektua arrakasta lortzeko!
