Whatsapp
Presio-galdaketaforma korapilatsu eta dimentsio handiko zehaztasun handiko metalezko piezak ekoizteko fabrikazio-prozesu hobetsia da. Hala ere, kalitate handiko gainazaleko akabera lortzea funtsezkoa da aplikazio askotan, bereziki erakargarritasun estetikoa edo gainazaleko propietate zehatzak behar dituztenentzat. Presio-galdaketan gainazaleko akabera hobetzeak hainbat estrategia dakartza, moldeen diseinutik hasi eta galdaketa osteko tratamenduetaraino. Artikulu honek trokel-galdaketan gainazaleko akabera hobetzeko aholku eta teknika praktikoak aztertzen ditu, azken produktuek itxaropenak betetzen edo gainditzen dituztela ziurtatuz.
Moldearen gainazal leunak: moldearen gainazalaren kalitateak zuzenean eragiten du galdatutako piezaren akabera. Erabili kalitate handiko altzairua eta ziurtatu moldearen gainazalak leunduta eta akatsik gabe daudela.
Aireztapen- eta hozte-kanal egokiak: Diseina ezazu moldeak aireztapen- eta hozte-kanal egokiak dituzten airea harrapatuta eta hozte irregularra ekiditeko, gainazaleko akatsak sor ditzaketenak.
Tenperaturaren kontrol zehatza: mantendu metala eta moldea tenperatura optimoetan fluxu eta betetze leuna bermatzeko, gainazaleko kalitatea eragiten duten itxialdi hotzak eta okerrak agertzea murriztuz.
Erabili isurketa-tasa egokia: isurketa-tasa kontrolatu eta koherente batek turbulentzia eta airea harrapatzea minimizatzen lagun dezake, biak gainazaleko akabera honda dezakete.
Aleazio aukeraketa: aleazio batzuek gainazaleko akabera hobeak ematen dituzte beste batzuk baino. Adibidez, aluminio eta zink aleazioak gainazaleko akabera bikainak lortzeko duten gaitasunagatik ezagunak dira.
Aleazioaren purutasuna: erabili purutasun handiko aleazioak inklusioen eta galdatutako piezaren gainazala honda dezaketen beste akatsen arriskua murrizteko.
Moldea askatzeko agenteak: aplikatu moldeak askatzeko agente egokiak uniformeki pieza moldetik erraz kentzeko gainazala kaltetu gabe.
Lubrifikazioaren mantentze-lanak: aldian-aldian garbitu eta mantendu lubrifikazio-ekipoak, galdaketa-azalera eragin dezaketen kutsatzaileen pilaketa saihesteko.
Mozketa eta garbiketa: kendu flash eta errebak mozketa bidez, eta garbitu piezak ondo galdaketa prozesuko hondakinak kentzeko.
Gainazalaren akabera-teknikak: harea leuntzea, leuntzea, leuztea edo tratamendu kimikoak bezalako teknikek nabarmen hobe dezakete gainazaleko kalitatea. Teknika aukeratzea nahi den akabera eta galdatutako piezaren materialaren araberakoa da.
Hutsean lagundutako galdaketa: hutsean lagundutako galdaketa ezarri edo aireztapen-pinak erabili porositatea gutxitzeko, eta horrek gainazalaren itxuran eta osotasunean eragin dezake.
Presio-teknikak: erabili gainpresioaren teknikak eremu kritikoetan moldea guztiz beteta dagoela ziurtatzeko eta porositatearen sorrera murrizteko.
Aldizkako ikuskapenak: Aldizkako ikuskapenak egitea moldeen zein galdatutako piezen gainazaleko kalitatean eragina izan dezaketen arazoak identifikatzeko eta zuzentzeko.
Gainazaleko probak: Erabili gainazaleko probak egiteko metodoak, hala nola ikuskapen bisuala edo profilometria, gainazaleko akabera kontrolatzeko eta ekoizpen prozesu osoan zehar.
Gainazaleko akabera bikaina lortuzhilketa-galdaketaGaldaketa prozesu osoan xehetasunei arreta eskatzen dien erronka anitzekoa da. Moldearen diseinua optimizatuz, isurketa-prozesua kontrolatuz, aleazio egokiak hautatuz eta galdaketa osteko tratamendu egokiak aplikatuz, fabrikatzaileek beren funts-piezen gainazaleko kalitatea nabarmen hobetu dezakete. Gainera, kalitate-kontrol eta proba erregularrak gainazaleko akaberak eskatutako estandarrak betetzen dituela bermatzen du, bezeroen gogobetetze handiagoa eta funtseko produktuen aplikazio-aukerak zabalduz.
-
