Aluminio-aleaziozko galdaketa-galdaketaren merkatua gero eta handiagoa da, beraz, hainbat arazo ere aurkitzen dira galdaketa-produkzio prozesuan. Beraz, zeintzuk dira aluminiozko aleaziozko galdaketak granailatzean zuritzeko arrazoiak?
Aluminiozko aleaziozko galdaketa-galdaketan, moldearen tenperatura baxuegia da, aleazio likidoaren tenperatura baxuegia da, betetze-abiadura baxuegia da, moldea askatzeko agentea gehiegi ihinztatuta edo ez da lehortzen, atearen diseinua zentzugabea da, presio azkarreko jaurtiketa-puntu ezartzea ez da arrazoizkoa, etab., eta horrek funts-galdaketak hotz ixtea eragin dezake.
Diecasting metalezko piezak ekoizteko erabiltzen den fabrikazio prozesu oso eraginkorra eta zehatza da, urtutako metala presio handian moldearen barrunbe batera behartuz. Bi teknika nagusi daude: ganbera beroan eta ganbera hotzean hilketa. Hala ere, fabrikatzaile askok funtsezko aukera bati aurre egin behar diote: ganbera beroko edo ganbera hotzeko hilketa-galdaketa aukeratu behar al dute? Artikulu honek bi tekniketan sakontzen du, eta desberdintasun osoa eskaintzen du zure proiektuaren eskakizunekin zein metodo egokitzen den zehazten laguntzeko.
Die casting fabrikazio-prozesu hobetsia da forma korapilatsu eta dimentsio handiko zehaztasun handiko metalezko piezak ekoizteko. Hala ere, kalitate handiko gainazaleko akabera lortzea funtsezkoa da aplikazio askotan, bereziki erakargarritasun estetikoa edo gainazaleko propietate zehatzak behar dituztenentzat. Presio-galdaketan gainazaleko akabera hobetzeak hainbat estrategia dakartza, moldeen diseinutik hasi eta galdaketa osteko tratamenduetaraino. Artikulu honek trokel-galdaketan gainazaleko akabera hobetzeko aholku eta teknika praktikoak aztertzen ditu, azken produktuek itxaropenak betetzen edo gainditzen dituztela ziurtatuz.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy