Whatsapp
Diecasting metalezko piezak ekoizteko erabiltzen den fabrikazio prozesu oso eraginkorra eta zehatza da, urtutako metala presio handian moldearen barrunbe batera behartuz. Bi teknika nagusi daude: ganbera beroa eta ganbera hotzahilketa-galdaketa. Hala ere, fabrikatzaile askok funtsezko aukera bati aurre egin behar diote: ganbera beroko edo ganbera hotzeko hilketa-galdaketa aukeratu behar al dute? Artikulu honek bi tekniketan sakontzen du, eta desberdintasun osoa eskaintzen du zure proiektuaren eskakizunekin zein metodo egokitzen den zehazten laguntzeko.
Ganbera beroko galdaketa, lepoko galdaketa gisa ere ezaguna, bereziki egokia da urtze-puntu baxuak dituzten metaletarako, hala nola zinka, eztainua eta beruna aleazioak. Prozesuaren abiadura eta eraginkortasuna bereizten da, labea galdaketa-makinaren barruan integratuta dagoelako. Hurbiltasun horrek ziklo azkarragoak ahalbidetzen ditu eta transferentzian metalak oxidatzeko aukera murrizten du.
Ganbera beroko hilketa-galdaketan, makinak metala urtuta mantentzen duen labe integratua dauka. Labeari lotuta, antzara-lepo formako hodi bat dago, eta energia hidraulikoko pistoi batera eramaten du. Galdaketa-makina aktibatzen denean, pistoiak urtutako metala goosleck-etik gora bultzatzen du eta trokelean sartu. Metalak trokelaren barrunbea bete eta solidotu ondoren, trokela irekitzen da galdaketa kanporatzeko. Pistoia atzera egiten du, metal urtu gehiago antzara-lepoa betetzeko aukera emanez, sistema hurrengo ziklorako prest.
Ganbera hotzeko hilketa-galdaketa urtze-tenperatura altuak dituzten metaletarako erabiltzen da, hala nola aluminioa, magnesioa eta kobrea aleazioak. Prozesu hau metal bero horiek ganbera beroko makinen ponpaketa-mekanismoetan eragin dezaketen korrosioa edo kaltea saihesteko aukeratzen da. Labea eta galdaketa-makina bereiztea metodo honen funtsezko ezaugarria da.
Hotzeko ganberako galdaketan, metala galdaketako makinatik bereizten den labe batean urtzen da. Galdera bat erabiltzen da urtutako metala ganbera hotzeko makinaren injekzio sistemara isurtzeko. Hemen, enfarro hidrauliko edo mekaniko batek metala trokelera sartzen du presio handietan. Metala solidotuta dagoenean, trokela irekitzen da amaitutako pieza askatzeko, eta hatsaila hasierako posiziora itzultzen da urtutako metalaren hurrengo sorta jasotzeko.
| Ezaugarri | Hot-Chamber Die Casting | Ganbera Hotzeko Die Casting |
|---|---|---|
| Eraginkortasuna | Eraginkortasun handia ziklo denbora azkarragoekin labe integratuaren ondorioz. | Eraginkorragoa da kanpoko labe batetik metal urtua transferitzeko beharragatik. |
| Kostua | Funtzionamendu-kostu txikiagoak metal urtuaren egoera mantentzeko energia-kontsumo txikiagoa dela eta. | Eragiketa-kostu potentzial handiagoak labe bereiziak mantentzeko energia-beharrengatik eta metal-transferentziarako eskulan gehigarriengatik. |
| Materialen bateragarritasuna | Egokia urtze-puntu baxuko metaletarako (adibidez, zinka, eztainua, beruna). Ez da egokia fusio-puntu handiko metaletarako, makina kaltetu dezaketelako. | Aproposa fusio-puntu altuak dituzten metaletarako (adibidez, aluminioa, magnesioa, kobrea), ganbera beroko prozesuetarako urratzaileegiak direnak. |
| Ekipamenduen Mantentzea | Mantentze-lan maizago behar izatea metal urtuaren etengabeko esposizioagatik. | Maiztasun gutxiagoko mantentze-lanak metal urtuarekin kontaktua murrizten duelako, baina higadura handiagoa metal urratzaileak prozesatzen direnean. |
| Ekoizpen Bolumena | Hobe da bolumen handiko produkzio-lanetarako, konfigurazio eta bizikleta-denbora azkarrak direla eta. | Egokiagoa bolumen ertaineko edo baxuko exekuzioetarako, metalen transferentzia eta prestaketa prozesu motelagoa delako. |
| Zatiaren kalitatea | Oro har, kalitate koherentea eta porositate txikiagoa duten piezak ekoizten ditu. | Metalen transferentzian airea harrapatzearengatik porositate handiagoa izateko arriskua, nahiz eta teknologia aurreratuarekin kontrolatu daitekeen. |
| Ingurumen-eragina | Emisio txikiagoak prozesu integratuaren ondorioz eta energia-hondakin murrizteagatik. | Ekipo desberdinen artean metal urtua manipulatu eta transferitzearen ondoriozko emisio handiagoak. |
Ganbera beroaren eta ganbera hotzaren arteko alderik garrantzitsuenahilketa-galdaketametalak urtzeko prozesuaren metodoan eta kokapenan datza, prozesu bakoitzak kudeatu ditzakeen metal motei zuzenean eragiten diena.
● Ganbera Beroko Die Casting urtze-puntu baxuko metaletarako erabiltzen da, hala nola, zinka, eztainua eta beruna aleazioak. Hau da, metala galdaketa-makinaren barruan urtzen delako, ez baitago urtze-puntu altuak dituzten metalek behar dituzten tenperatura altuagoak maneiatzeko hornituta.
● Ganbera Hotzeko Die Casting egokia da urtze-puntu altuak dituzten metaletarako, hala nola aluminioa, magnesioa eta kobrea aleazioak. Prozesu honetan, metala aparteko labe batean urtzen da eta ondoren galdaketa-makinara eramaten da. Bereizketa honek makinaren osagaiak kalteak saihesten ditu urtutako metalaren bero handiagatik.
Metalen bateragarritasunaren bereizketa honek produkzio-kostuetatik eta abiaduratik eta galdaketa-makinen iraunkortasunera eta mantentze-lanetaraino eragiten du. Beraz, ganbera beroko eta ganbera hotzeko trokel-galdaketaren artean aukeratzea, funtsean, erabiltzen den metal motaren eta fabrikazio-prozesuaren baldintza espezifikoen araberakoa da.
Desberdintasun hauek ulertzea funtsezkoa da zure fabrikazio-proiektuetarako trokel-galdaketa-metodo egokiena aukeratzeko. Teknika bakoitzak bere abantailak ditu eta aplikazio eta industria zehatzetarako egokiena da. Zer galdaketa-prozesu erabili behar duzun kontuan hartuta, hausnartu zure proiektuaren behar espezifikoei buruz, besteak beste, metal mota, produkzio-bolumena, piezen behar den zehaztasuna eta zure aurrekontua.
Informazio gehiago lortzeko, ebaluazio zehatzak edo nola gure eztabaidatzekohilketa-galdaketairtenbideak zure beharretara egokitu daitezke, ez izan zalantzarik eta jar zaitez gurekin harremanetan lily@huayin99.com-en. Gure adituak prest daude zure fabrikazio-prozesuak optimizatzeko informazio eta laguntzarekin laguntzeko. Jarri harremanetan gaur zure produkzio estandarrak hobetzen eta emaitza paregabeak lortzen nola lagundu dezakegun aztertzeko.
